Monterrey.- Nuevo León produce prótesis regenerativas que se implantan en una rodilla y son capaces de regenerar las células humanas; también crea piezas industriales en Tercera Dimensión (3D) para el sector aeroespacial y automotriz, cuya fabricación solía tomar meses y hoy requiere pocos días.
Y lo está haciendo en el Parque de Investigación e Innovación Tecnológica (PIIT), pensado para impulsar la ciencia y la tecnología, así como la formación de talento altamente especializado cuyos logros se exportan a todo el mundo.
Hoy el PIIT es uno de los polos de innovación y desarrollo tecnológico más importantes de México y Latinoamérica.
Esta ciudad del conocimiento, inaugurada en 2005 en el municipio de Apodaca, alberga centros de investigación, empresas tecnológicas, universidades e instituciones públicas y privadas dedicadas al desarrollo científico para sectores aeroespacial, biotecnología, nanotecnología, tecnologías de la información, energía y manufactura avanzada.
El PIIT es el hogar de científicos y desarrolladores que revelaron para ABC Noticias que han alcanzado avances significativos en dos áreas clave: el desarrollo de prótesis regenerativas para articulaciones y la fabricación de componentes industriales mediante manufactura aditiva.
El doctor y científico Alex Elías Zúñiga, líder de la unidad de desarrollo acelerado de Materiales del Tecnológico de Monterrey, ubicados al interior de este complejo PIIT, reveló que ambos proyectos comparten el objetivo de reducir tiempos, costos y riesgos en procesos tradicionalmente complejos y costosos.
Uno de los desarrollos más destacados es una prótesis regenerativa que utiliza hidrogeles personalizados y células específicas para estimular la regeneración del cartílago en articulaciones como la rodilla y no sólo para personas comunes, incluso para atletas de alto rendimiento.
“Nuestro fundamento va enfocado hacia personas de alto rendimiento, este proyecto no sólo pretende tratar lesiones comunes, sino devolver al usuario su capacidad física, incluso en condiciones de exigencia deportiva”, explicó Elías Zúñiga.
Karina Del Ángel Sánchez, quien es investigadora postdoctoral del mismo instituto, compartió que estas prótesis serían aplicadas mediante procesos quirúrgicos de baja invasión.
“Lo que nosotros buscamos es mediante la laparoscopia atacar la zona dañada colocar el dispositivo médico con células, esto reduce la necesidad de cirugías mayores, acortando el tiempo de recuperación y reduciendo riesgos.
“A diferencia de los hidrogeles líquidos actuales que duran entre seis y 10 años, el nuevo material promete mayor durabilidad y personalización duraría el promedio de vida que tiene una persona”, indicó la investigadora.
Otra área es la de manufactura avanzada, donde la impresión 3D para piezas industriales en los sectores aeroespacial y automotriz, donde la fabricación de componentes fundidos solía tomar meses.
Óscar Martínez Romero e Imperio Anel Perales Martínez son profesores investigadores del Instituto de Materiales Avanzados para la Manufactura Sostenible, señalaron que están construyendo prototipos funcionales que las empresas ya pueden probar.
Estos avances tecnológicos representan una solución local que evita la dependencia de moldes extranjeros y reduce significativamente los tiempos de diseño.
“Estás hablando de dos, tres meses o hasta años para que les llegue el producto, pero logramos replicar la resistencia y calidad de componentes fundidos tradicionales mediante impresión 3D y darle las propiedades que ellos obtenían de una pieza de fundición”, señaló Martínez Romero.